我是一名普通的产业工人，在生产一线工作，工种是锅炉工。说起烧锅炉，人们想到的总是干活苦和累，环境脏乱差。放在以前，确实如此，无半点虚言。

1992年3月，我刚工作时，锅炉是以煤为燃料。我除了在岗位上操作锅炉外，还要做人力拉煤、出煤渣、钩炉火的体力活。当时煤场与锅炉有百余米距离，路途还有一个小上坡，一天6吨多的煤量消耗及大量的煤渣运出，全靠体力去完成。有时遇到煤质差，供热不上来，要加大燃烧量，我就快速打开炉门，用3米多长的铁钩进行人工钩炉火。面对炉膛内上千度的高温辐射，特别在夏天时，本来锅炉房内温度就高，钩火一会儿就让你汗流浃背、酷热难当……

当时，可以毫不夸张地说，上班忙得跟“打仗”一样激烈。平常从我的一双手上，就能清晰地看到一排“钮扣式”微微凸起而泛黄的老茧，足以证明工作的繁重，干的是体力活。那时，我每次下班后，都感到身心疲惫，内心也是苦不堪言……

由于煤的燃烧，致使整个工作环境受煤尘污染，岗位现场都是灰蒙蒙的。在操作中的我，每个班下来，除下戴着的白色沙布口罩时，能清晰地看到口罩里面鼻翼呼吸处留下两个沾满细小灰尘的“黑洞”痕迹。

那时，我操作的锅炉设备，大多数仍是“半自动化”，控制仍要靠手动频繁去操作，这样，就存在着数据的偏差及不安全性。会导致用热车间工艺数据波动大，对产品的质量造成一定的影响，为此，我经常挨领导批评。那时我上班，总感觉精神上有一根弦绷得紧紧的，工作压力挺大的。

想想那些年，我不知吃了多少苦，流了多少汗，吸过多少灰，操了多少心，真是刻骨铭心的记忆。

2010年，单位对锅炉实施了自动化改造，岗位上的技术操作实现“自动控制系统”、“自控联锁系统”等等。通过对PID仪表上的参数设置，即可操控锅炉正常运转，这项革新的技术实施后，我操作锅炉设备就方便多了。

然而，唯一的缺陷是燃煤的使用，成为迈不过去的一道坎。

2012年2月，单位决定走绿色循环经济路，锅炉全面实施“煤改气”（燃煤改成焦炉煤气作燃料），燃煤时代正式结束，而靠人力工作的时代一去不复返了。这对于我们锅炉工来说，是一次革命性的转折。从此以后，岗位上的我，再也不用做人力拉煤、出煤渣、钩炉火等繁重体力活了。由于不再使用燃煤，杜绝了粉尘污染源头，工作现场环境整洁、干净，令人耳目一新。

当年3月，岗位上又进行了设备改造，锅炉原有的燃烧装置，改造成先进的“新型燃烧器”。锅炉操作系统，已是科技含量高的“触摸式显示屏”，只要用手指轻松触摸显示屏，即可完成对锅炉所有技术参数的调整设置，且目视化操作，真是方便、快捷、安全。我当时想：科技的力量太神奇了，不愧为第一生产力。

去年8月份，我的岗位操作

系统再次进行升级改造，现场

的多台锅炉实行了远程DCS

控制，岗位也随之移到100多米处的中控室内。我在中控室

内操控电脑，只要点点鼠标、动

动键盘，即刻轻松地完成对现场多台锅炉所有工艺参数的监

控与调整，岗位操作具备了自

动化、数字化、智能化，真是史无前例的大变革。

70后的我，工作27年来，亲身经历和见证了工作岗位的

巨大变化。我身边的变化，是

祖国科技进步、经济发展的一

个缩影。这样的变化，每天还

在发生着。未来，值得期待。